一、智能压力校验仪的性能:

 

　　1.采用性能高的CPU和温度传感器对仪表的温度漂移进行自动补偿,可以保证准确度下的使用温度范围.

 

　　2.高性能的微处理器对仪表零点和现行可以行径连续性的修正,仪表长时间内零点和准确度具有良好的重复性和稳定性得以保证,测量的准确度也非常高.

 

　　3.作为交直流两用的便携仪表,智能压力校验仪在测量压力的同时还可以测量电流,并且可以通过LCD显示出来.

　　4.仪表具有超量程的报警功能,当所加压力超出额定满量程的时候,仪表就会报警,内置蜂鸣器会断续发声,以表示压力超出了满量程,因此需要停止加压,使用微调进行调整.

 

　　5.可直接在面板上操作,调校满量程.6.软件内容丰富,操作简单明了.

 

 

　　二、操作流程

 

　　1、将外接压力模块插头插入相应的插座(如有压力模块);如模块是内置的则不需要进行这一步操作.

 

　　2、按下后面板的电源开关,显示器倒计时3、2、1、0后自动校零后,进入测量状态.

 

　　3、预压:仪表一般需预测几分钟,为减少迟滞,一般压力需加压几次(将压力加到满量程,泄压至常压,如此循环几次).循环上述操作后,若压力读数偏离零点,按ZFRO键即可压力调零;

 

　　4、选择压力单位.

 

　　5、多个量程压力测量.

 

 

　　三、常见故障

 

　　故障一:负压达不到标准　
　
　　原因:

　　a.换向阀换向不到位,产生漏气现象.

 

　　b.正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位,造成空压现象.　　

　　解决方法:

　　a.换向阀一定要换向到位,换向阀杆不能半空悬浮.

 

　　b.检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求.

 

　　c.弹簧倾斜严重,单向阀芯不能滑动自如.

 

　　故障二:校验仪压力不稳或不能正常造压

 

　　原因:a.油箱油量不足.　　

　　b.运输时管路接头处损坏有泄漏.

 

　　c.快速接头"○"型圈密封损坏.

 

　　d.系统内空气多或未排干净.

 

　　解决方法:

 

　　a.松开油箱帽或给油箱加油.

 

　　b.更换"○"型圈.

 

　　c.反复抽动充油泵使系统内空气随油箱排出.处理方法:应根据当地实际大气压判断仪器是否正常气压打不上压,造压泵有空压的感觉.

 

　　d.拧紧管路接头.

 

 

　　四、使用注意事项:

 

　　(1)在检测时,应把被测压力仪表与设备管路完全断开,排除压力室内污物,再与标准器相接.在测量-0.1~1.6MPa的低压气源压力设备时,一般的压力校验仪其内置压力模块和造压设备完全能够胜任检测工作,在测量1.6~10MPa的气源压力设备时,一般的压力校验仪都需使用外置压力模块配合便携式手压泵进行检测.

 

　　需要注意的是对被测压力仪表的清洗.压力仪表在现场拆卸后,如不清洗或清洗不干净,连接到压力校验仪上进行校验,污物会随同压力波动,进入到压力校验仪的测量系统中,污染压力传感器和造压机构,堵塞或阻塞内部压力管路,磨损或划伤密封构件,影响压力校验仪的测量准确度或使其不能正常工作,甚至直接损坏.在现场清洗不便的情况下,建议在被测设备与压力校验仪间使用过滤器.

 

　　(2)在现场检测压力变送器或传感器配智能数显仪表组成的压力测量系统时,一般在计算机或显示面板上通过相应的校准软件可进行示值修正和线性调整.但在实践测量任务中有时会碰到一些不明原因使系统压力示值偏差很大或显示不正常,通过软件也无法调整到正常值.遇到此类问题处理方法分两步:

 

　　①关闭压力测量系统电源,将压力变送器或传感器的接线端子与系统分离,用压力校验仪对变送器或传感器单独提供电源及测定其输出信号,判断其工作是否正常;

 

　　②根据数显仪表接收信号的不同,在变送器或传感器断开的电路上对数显表输入相应的信号.要注意的是如数显表本身输出DC24V,接收信号为电流信号且接线方式为两线制时,一定不能直接用信号源输入电流信号.把电阻箱和电流表串接入电路中,调整电阻值,则电流表上显示输入数显表的标准电流值,计算对应的标准压力值,与数显表相比较.若相差太大,不符合使用技术要求,则应进行调整.变送器或传感器和数显表都调整好后,再连接在一起,整体检测一次,适当调整.

 

　　(3)在校验时还应注意该压力设备是否为禁油设备,需要对压力校验仪及其外置模块、手压泵进行禁油处理,还可接入油水分离器保证设备使用安全.如果不可避免在易燃易爆场所进行测量,则要根据防爆标志、接线端防爆参数等防爆要求,参照选择相应的压力校验仪和隔离栅、安全栅,进行安全仪表的压力校验.